更新時間：2016-05-07 點擊次數：4118
球墨鑄鐵問世至今已有52年，其發展迅速之快令人驚訝，即使在經濟不景氣的情況下，球鐵仍然有所發展，有人稱球墨鑄鐵為不適當退卻中的勝利者，指出：球墨鑄鐵由于其高強度、高韌性和低價格，所以在材料市場上仍占有重要的地位，盡管幾年來鋼鐵鑄造總產量有所下降，但球鐵產量并未下降，奧——貝球鐵的出現增強了球鐵的競爭地位。
球鐵的生產和研究現狀 1. 1常規球鐵 目前常規球鐵——即以鐵素體和珠光體為基體的球鐵仍占球鐵產量中的絕大部分比例，因此注意提高常規球鐵的性能和質量，在保持球鐵的競爭地位中起了重要的作用。
1．對影響球鐵質量的因素加強控制 球鐵的組織與性能取決于鑄鐵的成份和結晶條件以及所用球化劑的質量，研究認為為了確保球鐵的機械性能，必須針對鑄件具體壁厚、澆注溫度、所用球化劑、球化處理工藝、冷卻參數的優化以及排渣措施進行嚴格控制，而適當的降低碳當量，合金化和熱處理是改善球鐵的措施。
2．控制鐵素體球鐵和球光體球鐵的生產[2] 控制球鐵基體的主要因素有鑄鐵的成份、所用球化劑、孕育劑的類型，加入方法以及冷卻條件等。 鑄態鐵素體球鐵的成份控制 微過共晶成份，其中碳稍高，但不出現石墨漂浮，含硅稍低，孕育劑硅量應少于3%，錳越低越好，應使Mn<0.04%，硫、磷應低，使S≤0.02%、 P≤0.02％，這是因為硅可改善球鐵組織和相應的塑性，Si=3.0～3.5%可得到全部鐵素體組織。有研究指出，Si=2.6～2.8％時，鑄鐵具有延伸率和沖擊韌性，但硅在鐵中的顯微偏析隨著含磷量的增加，這種偏析越嚴重，并對機械性能有不良影響，特別是當溫度低于零度時影響更大，而含硫低可以選用低鎂低稀土球化劑球化，并減少“黑斑”缺陷的產生，而“黑斑”主要是鎂、鈰硫化物和氧化物的聚集物，此外也要用低硅球化劑以保證可以進行多次孕育。 對珠光體球鐵而言，在生產時鑄鐵成份中錳可提高至0.8～1.0％，有些鑄件如果是用作耐磨性曲軸時，錳可提高至1.2～1.35％，生產鑄態珠光體元素銅。
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